纺机业自动化程度低 整体水平亟待提高

　　5月5日讯　随着纺织机械的技术升级，自动化的重要性越来越不言而喻。近期，工业和信息化部发布了关于纺织机械工业结构调整的指导意见，意见指出：纺织机械工业“两化”融合水平较低，纺织机械

　　以国内应用较多的细纱机为例，在细纱机的落纱环节方面，以前用人工换管，而断头也需要人工去接。每台细纱机的锭数从原来的400个发展到目前的1000个，如果仍用人工换管，不但断头多，而且效率低，生产人员的劳动强度更大。另一方面，造成断头的主要原因是由纱管形状和纺纱张力决定的，要求能够做到及时调速。这一环节传统上采用双速电机，但效果并不好，而如果使用变频器，配合PLC设定为最佳的运行状态，就可以有效地减少断头。

　　而对于另一种纺织机械——并条机，其自动化内容也很丰富，其中自调匀整是一个很重要的课题。自调匀整是指实现棉条条干均匀，纱的粗细一致，否则织布时细的地方容易出现断头。基于以上情况，如果条干过粗或过细，需要利用设备检测出来并对执行机构及时调整，以达到符合要求的标准和指标。自动调节的过程首先通过检测，再经计算机运算，然后运用交流伺服来执行，从终端的传感器检测，到负责执行的伺服电机，这之中需要一系列自动化机制来运行，其难度是很大的。由于国产的同类产品在水平上仍存在相当的差距，所以这套设备目前仍以进口为主。从成本上看，自调匀整装置的价格几乎占到整机价格的一半，可谓整机中成本相当集中的一部分，如果国内研发的自调匀整装置其品质能够得到提升，更好地满足要求，那么整机成本就有望在很大程度上得以降低。

　　由此可见，利用自动化设备，在提高生产效率方面体现出综合的效果，并且在各个环节的应用都各具特点。那么而如果自动化技术和设备应用得好，将得到很管控一体化及在线检测要求日趋显著

　　吕高工谈到，除了变频器、PLC、HMI等普通的自动化应用之外，有一些纺织生产设备的自动化要求会更高，如管控一体化和在线检测等。而这些比较高的自动化要求，由于直接进口成本比较高，国内研发的需求往往更加迫切。

　　如在化纤成套设备方面，其工艺流程基本来源于化工，而且由于这类设备发展时期比较晚，在发展之初就已经应用到比较新的技术，因此自动化水平比较高，PLC、人机界面、变频器等设备已经得到普及。在这方面，发展的方向主要是管控一体化，即实现生产管理和生产控制的一体化，在生产过程中一些实时、具体的信息如温度流量等数据，也应该经由双向通信集成到系统，并由系统进行管理。在这方面，现有大规模的生产线都实现了管控一体化，但水平有高有低，吕高工建议可以充分利用小型MES等系统，提高管控一体化的效果。

　　而在纺织机械自动化中，自动化检测也是一个重要的方面，尤其是在国内制造的纺织机械产品中，自动化检测设备的水平与国际先进产品还存在很大差距，迫切需要得到重视和提高。比如前文提到的细纱机，作为纺纱厂的关键设备，其在线检测关系到纱的质量。对这一需求，国外采用了细纱专家系统，以检测每根纱的捻度和断头，而国内现在还没有比较成功的同类系统。

　　检测的需求，在自动络筒机上也有体现。自动络筒机上配备的电子清纱机，除检测粗纱细纱之外，还有一个很重要的功能是异纤检测，防止包装材料中的丙纶丝等杂质混入，这类设备由电容式传感器或光电式传感器来实现，由于国内产品不过关，所以往往需要加大成本进口国外产品。吕高工认为，自动化检测涉及到纺织品的质量，是不可或缺的一环，而在这方面，国内研发的产品要实现良好应用，还需要很大提高。