印度朗维LR60/AX型环锭细纱机的使用实践

摘要：介绍了朗维LR60/AX型自动落纱长车的设备性能、纺纱质量情况、运转管理注意事项以及在国内推广需解决的相关问题，目前其细纱管尚无一家国内企业配套生产，皮辊及上罗拉轴承也与国内外其他设备不通用，应防止用错。关键词：环锭细纱机；参数；工艺；质量指标印度朗维Lakshmi Machinery Works机械制造有限公司主要生产纺纱设备，是全世界成套纺纱设备三大供应商之一。早在60年代开始与瑞士立达公司合作，已有2 600万细纱锭在全世界运转。1984年开始生产自动落纱细纱长车，占印度80%~85%的细纱机市场。在印度，现l千多万锭是1 200锭带集体落纱长车，5百多万锭是1 008锭带集体落纱长车，其它有912锭、864锭不等的长车。已成功实现了与赐来福、萨维奥以及村田公司的细络联。1技术参数朗维IR60/AX型自动落纱细纱长车可纺长60 mm的短纤，最高锭数1 200锭，每节48锭，4锭带传动，最高机械转速25 000 r/min，锭距70 mm，升降动程160～180 mm，钢领直径36、38、40．42 mm，纱线细度范围2.9~ 36.4 tex，捻度范围140~2 550捻/m，罗拉直径均为27 mm，总牵伸倍数60，后牵伸倍数1.07~2.24。2机器特点(1)该机中墙板与集体落纱支脚为一个整体铸造件，经柔性数控机床加工，结构设计坚固、稳定，避免了多个零部件组装产生的偏差，保证了自动落纱性能的精确、稳定及无误。同时同一台机架上可实现160 mm~180咖的升降动程的转换，安装极为方便。(2)采用气动摇架，每24锭一个独立气囊，加压均匀稳定，停机自动缩减压力至0.4~0.5 bar，确保设备长时间停机时皮辊不被压伤，重启时自动加压至设定值，该摇架在印度朗维公司生产，与立达摇架系列一致。(3)高速铝套管锭子，锭子顶部设计有离心离合器，纺纱时握持筒管，易于插管和拔纱，锭盘直径18.5 mm，20 000 r/min下每锭约可节电3W。采用哈伯斯特锭带，接口为齿形接合，可使捻不匀降到2%左右。锭盘为特制轻型尼龙锭盘，节能且噪音低。(4)钢领及钢丝圈采用印度朗维“皇家”牌，钢领寿命最低3年。罗拉采用朗维公司生产的高精度沟槽罗拉，精度达0.02 mm，整组检测，整组交货。采用独立驱动的防气圈环与钢领板同步运动。气圈在管纱成形过程中得到最佳控制，有效地控制了大小纱的张力恒定，断头率低。采用弹簧加压的叶子板通过电动机控制可平稳翻转，减少了开机断头。(5)理管机可上载1 300个纱管，采用无磨损落管组织，重力脱取管纱，纱管输送系统采用无摩擦电镀凸盘，平顺的U型传动，输送准确稳定。(6)自动落纱采用变频控制主驱动，气动活塞式抓管器，拔纱准确而不碰及纱体，落纱时间少于3 min，可选配预落纱准备装置，以缩短落纱时间，抓管器最少执行动作50 000次。(7)电气控制部分采用PLC控制，可存储10套速度模式，程序可以复制，可将机器连成网络，接人中央计算机系统，可制成7个班次报告和4班落纱报告，配备独立的电动机保护断路器和电源接触器。3  实际生产运行状况3.1  实际运行较高锭速与国产车的对比（见表1）3.2 T/JC 27.77tex品种工艺配置及质量指标3.2.1工艺配置（见表2）3.2.2质量对比（见表3）3.2.3工艺对比印度朗维每千锭时断头5～10根，落纱断头不大于20根/1008锭，留头率>98%；1 008锭落纱时间2 min 19s，钢丝圈更换周期10 d左右；国产短车千锭时断头10~20根，落纱断头约10根/480锭，落纱时间约4 min/480锭，钢丝圈更换周期4d。3.3用工情况朗维按常规工作法每人看台3台（1 008锭／台），落纱工可不设；国产短车按常规工作法每人可看台面4台（480锭／台），落纱工4人／组（8500管／每人班）。3.4用电情况印度朗维细纱工序吨纱耗电956 kW．h，日产量859 kg/1 000锭；国产短车吨纱耗电842 kW．h，日产量837 kg/1 000锭。3.5机配件消耗、适纺品种及故障情况经初步运行发现该机锭子刹车件易磨损，导纱杆易挂花，隔纱板易损。该机适纺27.77 tex以下混纺及纯纺产品，纺更粗纱线时落纱留头相应降低，主要是纱头割不断造成。通过用电比较分析、，该机所纺纱线越细则能耗相应下降。因该机使用时间不长，目前发生故障较少，随时间推移，可能会进一步增多。3.6空调温湿度控制该机在车间生产试用期间，车间温度25~32℃，相对湿度45%~65%，运行与国产短车情况类似，上述工况生产均较为正常。4  自动落纱部分的维护每日彻底清洁升降轴、U凸盘、中间凸钉、抓管器、光电开关、电器冷却风扇过滤器及各类限位和接近开关等处。抓管器、通气座、输送盘、气管及气管接头损坏应及时修复，确保系统不漏气，确保抓管器活塞、摆进摆出气缸、凸盘气缸以及理管器尘笼气缸压力正常。结合揩车检查拖动轴，确保底座内无积花，在底座内加铅粉增加润滑。结合纱线粗细，1～2个月内校准抓管器板高度、摆进摆出凸钉位置及理管器、推管器等。每周检查管纱电动机刹车功能，检查落纱齿轮电动机链条张力是否正确。每2个月左右用水或清洁剂清洁底部凸钉，确保凸钉在凸盘上自由移动。结合揩车或在断头多的情况下，清除近零卷绕系统的O型圈离合器上积累的纱。做好零部件紧固，确保零件不落到凸盘上，同时做好相关部位的润滑工作，建议使用壳牌TonnaV150润滑油。5  运转管理注意事项换粗纱时可以采取宝塔分段，亦可采用集体换粗纱，但从劳动量分配、用工人数等综合考虑，应将长车视作2台短车，从两头宝塔分段换粗纱较为适宜。操作中应注意：在手动落纱时，要按顺序；在落纱期间，理管机门不能打开；在显示错误没有采取正确措施前不能按下复位按钮；任何物品不能落入自动落纱系统中；落纱进行中，不得将手放人抓管臂区域；不能在理管机放太多空管；不要同时刹住两个锭位，否则容易形成弱捻纱，接头后刹锭要及时复位；发现漏拔、漏插、抓管器脱落，应立即予以处理后开机。6 国内推广中存在问题(1)细纱管配套生产厂家问题。目前国内尚无一家生产该机配套细纱管。我公司与浙江三友控股集团已试生产，如该设备国内占有一定市场份额，国内必须有与之配套的纱管生产企业。(2)皮辊及上罗拉轴承。因该机上罗拉轴承与国内外其他厂家型号不一致，对工厂采购皮辊及管理极不方便，皮辊套床亦不配套。目前我公司与南通五洲纺织专件厂合作，进行上罗拉轴承及皮辊套床国产化生产，经试验符合质量及使用要求，但皮辊与国内外其他细纱机型仍不能互用，需加强皮辊管理，防止用错。(3)无游动纱架，上粗纱工作量明显增加，粗纱吊锭无防尘帽，粗纱顶部的飞花易黏附。(4)使用纱库型自动络筒机时，需对络筒机推纱小车改造，以避免纱纡在周转过程中重复劳动，最好配置托盘式自动络筒机，整箱纱一次倒入自动络筒机；或者配置细络联，更有利于提高生产效率和节约用工。(5)包装物质量欠佳，易变形受损，容易造成零部件散失和损坏。(6)该机皮圈上圈尺寸为39.2 mm×30 mm×1.05 mm，下圈尺寸为80.5 mm×30 mm×1.05 mm，而国产上圈尺寸为37 mm x28 mm x0.85 mm，下圈尺寸为83 mm×30 mm x l.0 mm，因此使用中与国产皮圈不能错混，皮圈系低值量大易耗器材，经联系国内主要生产厂家，均可配套生产。(7)该机钢领随机配备朗维“皇家”牌，钢领座与国产钢领不可配套使用，如需国产配套则需改变国产钢领的底座尺寸，但在纱线偏细、锭速高的情况下，国产钢领及钢丝圈则基本无法适应。(8) -个落纱过程中，该机正常耗气量约0. 83 m3，带自动落纱功能耗气量约7. 34 m3，在实际使用时要充分考虑压缩空气用量，选配合适空压机。(9)改纺品种时工艺变换齿轮相对较为繁杂，同纱运转上6排纱架，穿头及伸头较为麻烦。
（江苏省高邮市经纬纺织有限公司 王昌宏）