经纬细纱长车 新技术提升产品价值

提起细纱机，大多数人马上会想到经纬纺织机械股份有限公司。曾有人这样评论，如果没有经纬纺机，中国细纱机行业的许多历史都将改写。日前，经纬榆次分公司研发的“JWF1562型环锭细纱机”项目以高速、稳定、安全、高效、节能、省工的技术优势顺利通过鉴定，再次刷新了中国细纱机产业发展的历史。以中国工程院院士姚穆为主任的鉴定委员会成员一致认为，JWF1562型环锭细纱机具有自主创新优势，整机技术达到国际先进水平，具有良好的推广前景，为提升中国细纱机产业技术水平迈出了重要的一步。一年销售300台细纱机是纺织业生产流程中的重要设备，其性能的好坏不仅直接影响到成纱质量、用工多少、工人劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面，其技术水平还直接影响到棉纺行业的发展。集体落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，由于取消了传统的人工落纱环节，因此设备运转动作繁多，程序控制复杂，要满足各种工艺的纺纱要求，电气控制系统必须有一套严密的、逻辑性很强的程序作保证，同时还要有精确可靠的检测系统和先进的控制技术来实现。JWF1562的控制程序依托经纬集落长车控制基础，稳定性、可靠性更高，留头率、扩展品种适应性也都有了显著提升。采用用户友好界面，图文并茂，生动形象，操作方便自如。通过在纺纱企业的实际运行证明，JWF1562型细纱机电气控制系统的各项指标都达到了国内外同行业先进水平。经纬榆次分公司生产的细纱机一直都是国内高端细纱机的代表，由于JWF1562细纱机技术的重大突破，随后举行的“经纬纺机JWF1562系列细纱机用户交流会”吸引了来自70多家纺织企业的180多名代表参加，人数之多出乎主办方意料。JWF1562系列是经纬榆次分公司推出的面向高端客户的新一代细纱机，是F1520的换代产品，最大锭数高达1200锭，可满足用户对高速、高捻度、大牵伸、高稳定性、高可靠性的要求，其产品质量可与发达国家同类产品媲美，部分性能甚至超过国外产品。该机2011年1月一经推出，就得到广大用户的认可，订单不断，现已被德州富华、江苏华芳、浙江华孚等业内知名企业使用，仅去年一年该产品就销售了300余台。JWF1562型环锭细纱机是经纬股份榆次分公司根据当前环锭细纱机的发展趋势、产品现状、市场需求自主研发的新一代新型细纱机。该机型沿用了经纬细纱机优秀的纺纱断面，采用新型机架适应高速纺纱，进一步满足了用户对高速的要求；整机采用节能设计，可高速、高效、低耗运行；重点提高了整机的稳定性和可靠性，大幅降低了用户的使用维护成本；大幅减少了纺纱厂用工人数，提高了劳动生产率，具有广阔的市场前景，成为高端客户升级换代的重要选择。据了解，经纬榆次分公司生产细纱机已有50多年的历史，拥有丰富的设计、制造及售后服务经验。在中国纺织工业的发展中，经纬不断以创新推动着纺纱技术进步。据统计，目前经纬榆次分公司年产各种纺机产品6000余台，其中集落长车年产量2000多台，产品运行于全国30多个省、市、自治区以及世界30多个国家和地区的纺织企业。多环节实现实质突破JWF1562系列细纱机总设计师田克勤在“经纬纺机JWF1562系列细纱机用户交流会”上介绍了该机的主要创新点和技术特征。JWF1562依托JWF1561和F1520的技术基础，沿用经纬细纱机优秀的纺纱断面，从细节着手，在机架、主轴传动、精密车头传动、集体落纱、理落管、钢领板升降、均衡吸棉负压控制、节能等方面取得实质性的突破。该机采用新型机架，横断面尺寸与现有机型一致，确保良好的纺纱性能；经优化设计的中墙板，采用主轴横跨支撑，使机架的稳定性大大提高，高速运行时噪音、振动都很小，较好地降低了振动造成的能量损耗，整机适合高速运行，工艺锭速可提高15%，相同锭速时噪音降低2分贝。JWF1562系列细纱机主轴传动采用了具有专利技术的新型主传动结构和整体式轴承座，优化了皮带盘结构和表面，彻底解决了主轴断、主轴轴承坏、皮带过早磨损断裂、制动器损坏等问题。在集体落纱方面，该机采用新型集落系统，有效避免了气架的走形。集落升降由伺服电机控制，动作精确、运行平稳、稳定可靠，能有效提高集落留头率。理落管采用新型小滚轮、外错位机构，可彻底解决卡管问题，并采用单侧钢球挡管器，调整方便，一经调好长期稳定。其钢领板升降部分采用新型钢领板升降系统，弧形导轮逐段定位，球头柱塞侧向压紧，确保钢领与锭子对中。长期运行钢领板无窜动现象，可满足任何纤维的纺纱要求。托盘输送装置，采用具有专利的新型托盘输送机构，凸盘输送导轨采用新型型材，用销轴定位，直接装在中墙板上，并采用新型撑爪，保证每个撑爪都能正常工作，避免托盘尺寸误差造成的托盘错位。除此之外，为了满足用户对细纱机的不同需求，JWF1562型细纱机在满足高品质高速纺纱基本功能的同时，还研发了紧密纺、赛络纺、粗细联及细络联等功能模块。在基本型主机设计的同时兼顾并预留各功能模块的接口，功能模块可柔性组合，方便用户选用和升级换代。给用户带来实惠德州富华生态科技有限公司总经理张兰峰为我们算了一笔账：当公司一线员工月工资超过3500元时，细纱长车的用工成本优势就开始显现了，同时它还可以大大降低工人的劳动强度。工人工资越高，细纱长车在节约用工成本上的优势就越明显。随着中国人口红利的持续衰减，用工难以及工人工资不断增长的状况已经成为纺织企业不可回避的问题。从长远看，使用自动化程度高的细纱长车是未来的发展趋势，这将成为纺织企业未来设备升级改造的关键环节。德州富华高级工程师雒书华在实际生产中更有体会，他对这款新产品评价很高。首先，该机的最大优点就是能减少用工，降低劳动强度。通常情况下，为保证成纱质量和设备状态，纺织企业大部分采用手工落纱、插管，因此用工相对较多，且每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度很高，特别是纺粗中号纱时，落纱次数更加频繁，就该公司而言，以前万锭落纱工共需12人。长车集体落纱装置的使用大幅度减少了落纱用工，目前公司万锭落纱工平均仅1.5人，是原来的1/8。按目前人均每月2500元计算，每年可节约生产费用30多万元。同时因自动落纱全部为自动化，在很大程度上降低了落纱工的劳动强度。其次，生产效率明显提高。由于集体落纱长机的自动化程度高，在整个落纱过程中可全自动完成操作，每排纱一般用时4分钟，与人工落纱一般用时5分钟以上相比，缩短了落纱时间；同时因自动落纱留头生头率相对较高，一般在98%以上，减少了断头，从而提高了劳动生产率。再次，能够减少占地面积，降低投资成本。1200锭细纱长车相当于短车的2.5台，纺纱厂在安装排列时，减少了车头和车尾箱的数量。同时，机台数的减少也减少了车间里机台间通道的数量，总占地面积大为减少。同规模的长车与短车相比可减少20%左右的投资。最后，设备性能可靠，产品质量稳定。由于细纱长车自动化程度高，技术含量高，因此在设计、制造精度上较一般短车要求高，确保了设备性能可靠，因此，在运转使用中故障少、机件磨损轻、断头少。在质量方面，由于长车锭数增加，生产相同数量的棉纱，所用机台数减少，有效减少了每批纱机台间的差异。在雒书华看来，JWF1562型集体落纱细纱机自动化程度高、性能良好，能满足普通环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺等多种纺纱方式，能满足生产纯棉及新型纤维等多品种纺纱的要求，成纱质量好，同时能节约用工50%左右，是值得广大高端用户选用的细纱机。（中国纺织报）