高速弹力丝机走进智能化时代

目前加弹机新技术主要体现在新式牵伸系统、单电机单锭驱动假捻装置、在线张力装置、改进的卷绕系统、简洁而高效的传动系统、全封闭的节能热箱、气动穿丝装置、智能的电脑系统等方面。这些新技术使设备的传动更高效、产品成形更好、进一步拓展了工艺调整范围。为了适应当今时代的发展要求，新型高速弹力丝机在设计时，必须基于节能降耗、高速高效、操作维护方便、智能化程度高、纺丝质量好等理念，进行模块化设计。用户可根据自己的需要选用不同的组合部件，从而满足不同品种丝的要求，满足当前提出高速高效、节能降耗的时代要求。目前新技术主要体现在新式牵伸系统、单电机单锭驱动假捻装置、在线张力装置、改进的卷绕系统、简洁而高效的传动系统、全封闭的节能热箱、气动穿丝装置、智能的电脑系统等方面。单锭传动节能高效单锭单电机传动的导丝盘式牵伸装置，相比于原皮圈架式牵伸装置具有节能、提高纺丝质量、生产效率高、维修简便等优点。具体表现在：设备取消了牵伸罗拉传动系统( 包括同步带、同步带轮及张紧轮)，也不再有各节罗拉轴之间联接时的直线度误差及皮辊(或皮圈)对罗拉的压力等原因而产生的附加能源损耗，节能效果明显。采用导丝盘式牵伸，增加了对丝的握持性，保证牵伸时丝的牵伸比稳定可靠，特别是细丝时，效果更明显，提高了丝的品质，使丝的品质始终保持同一水平，进而提高了丝的质量。原来用皮辊(或皮圈)进行牵伸时，除了对丝的握持有松紧外，在生产过程中还易产生由于皮辊或皮圈等零件的磨损而引起丝品质的下降。生产过程中，由于导丝盘罗拉是单独传动，不用全机停车，就可进行单个锭位的清洁维护工作，其他可照常进行生产，减少了锭位停车时间，提高了生产效率。采用牵伸新技术，牵伸省掉了皮辊或皮圈这些日常易损件，降低了用户的日常使用成本用户维护保养简单，维护工作量少。单电机单锭驱动假捻装置不再采用龙带集体传动假捻器的方式，它能够提高纱线的假捻速度；有效降低假捻锭组的噪音；降低能耗；由于省去易损件龙带及龙带张紧轮，机械结构简单，生产中无需更换龙带，维护方便，节约用户使用成本。卷绕系统使成形更好加弹机卷绕系统有两种方式，一种为新型防油污丝槽筒箱和新型筒管架组合后，再配新型卷绕处理器组成；另一种为精密卷绕系统，取消槽筒，导丝器的往复运动由电机直接控制，单锭单电机传动。卷绕系统中槽筒箱采用最新型的防油污丝槽筒箱。对槽筒内部结构作了较大改进，增加了挡油板，改变了油脂的飞溅方向，有效减少或消除了润滑油脂飞溅形成的油污丝。由于对槽筒箱内部结构进行了改进，即使是开车时，也能打开盖板，方便清洁维护又美观。高速加弹机卷绕系统采用了新型筒管架，增加了筒管架的整体刚性，修整了成型凸轮的曲线，并改变了成型凸轮的结构和连接方式，使得成型机构更加稳定可靠，从原理结构上确保DTY卷装成形的良好状况，提高了DTY成品丝的高速退绕性，特别适合细旦多孔丝的纺制卷绕成形。经过长时间实验，新型卷绕处理器在纺细丝的情况下，特别是纺15D、20D、30D的成品丝，卷装达5公斤时，外观成形美观、卷装成形以及退绕比以往的卷绕处理器更具优势。设备最新型的精密卷绕系统，可保证成品丝的卷装质量。该系统代表着DTY丝饼交叉卷绕的最新技术，每个锭位都采用单独的参数控制，可以满足机械卷绕无法满足的一些特殊功能要求。其主要特点：所有筒子的成形参数都可以通过软件方便设置，无需机械调节。系统预先存储了多种端面理论成形曲线，供用户选择，用于生产各种锥度或端面形状的筒子。软边参数可以根据需要设定。机械式卷绕的防叠是一种随机防叠方式，精密卷绕可以实现自动防叠，在特定卷绕时临时小幅度改变交叉角，对丝饼内部密度分布进行连续控制，可实现精密卷绕；系统预先存储了多种卷绕张力控制曲线，用户通过选择卷绕张力控制曲线，实现筒子成形工程中的不同张力变化要求。在线张力系统可判定筒子的等级，它在完成定长定重卷装后，络筒前在筒子左、中、右位置绕几圈，标识该筒子的质量等级。传动系统拓展工艺范围随着控制技术的发展，加弹机传动系统的结构越来越简单，传动系统采用单轴单电机直接传动的方式，各道罗拉分开传动，分别由不同的变频器来控制，其主要优点如下：机械结构更为紧凑简易，取消了同步带、涨紧轮、轴承座等中间传动环节，传动链最短、结构简化、提高传动效率、降低消耗、节约能源；取消了平时对中间传动环节的更换和维护，减少了维修时间和费用，并有逐步发展至免维护状况的趋势。新型加弹机身背采用单轴单电机直接传动，各自传动相互独立，机器两面分别传动，可以在一台机器上两面纺不同品种的丝，用户组织生产方便灵活，效率高。单轴单电机直接传动，取消了制约提高速度的同步带及涨紧轮等中间传动机构，使机器高速下稳定性更好。W4黑辊的单层独立传动设计，使得卷绕张力的调整更加灵活，有利于卷绕成形的改善，工艺参数每侧每层可以各自独立设定，在卷绕张力上可以根据实际情况进行微调，拓宽了假捻变形工艺的调整范围。新型加弹设备采用全封闭变形热箱，将以往栅格式变形热箱改变为全封闭式的变形热箱，减少了与外界(空气)的散热面积。同时增加了内部保温材料，减少热箱用电。高速弹力丝机一般采用无杆气缸传递的方式，自动执行生头操作。这种装置具有结构简单、运行阻力小、穿丝速度均匀平稳等特点和优势，它可以减少人工穿丝时的快速运动而导致的断头、从而提高纱线的品质。特别是用于纺制细旦丝时，这种优势就更加明显，可有效地保证每个锭位的穿丝质量。新型高速弹力丝机具有与以往触摸屏不同的LCD显示屏。这种LCD显示屏的功能与触摸屏类似，用户可以与操作触摸屏一样来查看和修改机器参数；并且此系统将在线张力系统内嵌在内，用户除了可以做普通的机器参数调整外，还可以方便查询丝线的张力情况，并可根据张力情况来对机器工艺参数做相应修改。（中国纺织报）