新一代环锭纺纱机的三个发展方向

目前，环锭细纱机正朝着高速、高效、省工、节能等方向发展。随着客户要求的不断细化，细纱机个性化需求正在成为一种新的发展趋势，工艺开发、配套控制、节能环保等细分市场已经成为许多纺机企业争夺的高地。本期我们就新一代环锭纺的三个发展方向、纺纱锭子高速高效化如何实现、细纱胶圈对成纱质量的影响等有关问题进行专门探讨，希望对用户企业有所帮助。随着新技术、新材料的不断发展，纺织企业对具有新功能的新型纺纱机的需求越来越大。这种需求也对未来细纱机细分市场发展和低成本生产奠定了基础。新一代环锭纺纱机未来发展可以从纺纱工艺、配套功能、节能环保等等三个方面考虑。新一代环锭纺纱的未来发展是个大命题，从主机到配件，从电器元器件到计算机软硬件，无所不包。这不仅需要整个装备制造相关行业，而且也需要包括基础行业在内的整个制造业研发制造能力的全面提升。新一代环锭纺纱机未来发展应该包括纺纱工艺、配套功能、节能环保等三个方面。纺纱工艺的功能开发面对日新月异的纺纱新工艺、新材料、新技术，我们必然需要具备与之相适应的具有新功能的纺纱设备。这种发展可能会进一步对环锭纺细纱机市场进行细分。细分是因为未来的细纱机可能难以适应包罗万象的市场需求，环锭细纱机会从机器结构、材料、参数等方面进行划分以适应不同的功能需求。这种细分可能为环锭纺细纱机的个性化发展带来机会，同时也为环锭纺细纱机的生产制造的进一步降低成本带来了机会。当然，这里也存在一个互动的过程：新的细纱机在设计、制造、新技术、新工艺、新材料运用上的创新有助于细纱机功能的延伸、拓展，反过来纺纱技术各方面的发展和进步，又会对环锭纺细纱机不断提出新的要求，这些新的要求进而会促使细纱机设备的生产更贴近市场。我们希望能有更多的与设计制造环锭纺细纱机相关联的配套企业能大力发展具有自主知识产权的质量可靠的国产化的变频器、伺服驱动等电子设备并用于装备环锭细纱机，这样一来环锭细纱机的性价比将大大提高，更多更新的环锭细纱机也将问世。传统的环锭细纱机由于车头传动系统的相互制约，很难再大比例提高牵伸倍数，如需要发展高牵伸倍数的环锭细纱机，采用按牵伸范围分段来设计可能会相对容易一些。如果采用数字化的由伺服电机控制牵伸和升降，前、中、后罗拉和升降系统各自完全独立运动的细纱机，则可方便地实现牵伸倍数的扩展。如果将上述牵伸系统、升降系统以及锭子系统完全采用各自独立的动力驱动，则可进一步拓展环锭纺细纱机的功能和适纺纤维的品种和范围。当然，受到目前电动机制造技术和制造成本等多种因素的制约，这种先进的全数字化的环锭细纱机要完全取代传统的环锭纺细纱机恐怕还有很长的路要走。配套功能的开发和拓展未来的环锭纺细纱机向超长化方向发展既是降低制造成本也是降低使用成本的需要。以一台1512锭的超长环锭细纱机为例，它相当于3台504锭的短环锭细纱机。如果全部采用人工落纱的话，即使不考虑管理和维修成本，仅3台504锭的短环锭细纱机电能消耗总量就要超过一台1512锭超长环锭纺细纱机。如果还要考虑降低人工成本的话，给3台504锭的短环锭细纱机配置3台集体络纱机的成本又要大大超过一台1512锭超长环锭细纱机配置一台集体络纱机的成本。如果还要考虑降低用工成本，企业进一步配置粗细联、细络联的话，还将进一步拉大对应的成本差距。因此，未来无论从节能、减排的宏观角度考虑，还是从企业经济核算、降本增效的微观层面着眼，进一步发展环锭纺长车，限制并逐步淘汰短环锭细纱机已经成为行业发展的共识。环锭细纱机配套功能开发与拓展包括了机器的自动化功能的不断提升，机器操作使用的便捷；而机器工作质量检测的过程化而非结果化，应该是未来追求的重要目标和努力方向。随着电子计算机、光学、仪器仪表等各项综合技术的发展，纺纱工艺和各种检测、监控技术应该有更大的发展空间。实时纺纱过程包括质量的检测和监控的设备、仪器等，可以对纺纱生产起到良好的预防作用。因此研制和发展先进的、快速的、实时的纺纱工艺、质量、过程检测、监控技术将成为今后环锭纺细纱机产品升级换代的重要方向。节能环保机型的开发环锭纺细纱机作为纺织行业的重要装备，对于纺织行业实行低碳经济，保持可持续发展具有重大影响。环锭细纱机耗能的最大单元是主轴电机，其次是吸风电机。主轴电机的功率取决于电机本身的效率和主轴系统、车头传动、牵伸传动、同步牵伸传动等系统阻力的大小；选择高效、低耗的主轴电机，可以为环锭纺细纱机生产带来直观的效益，简化和优化传动主轴、车头、牵伸系统的传动结构也可以达到节能的效果。吸风电机的能耗除了取决于电机本身效率高低外，还与风箱风管形状、吸风缝机的效率紧密相关。如果废棉箱不能得到及时清理，那么大量电能将消耗在废棉形成的阻力上，吸风的效果也将大打折扣。因此，发展废棉清理技术和设备，采用变频技术和高效节能电机，设计新型的风机，改善吸风管道，优化和简化环锭细纱机的传动路线，采用新材料、新技术改变传统零部件的传统设计思路和方法，是突破原有瓶颈，打开环锭纺细纱机节能新空间的有效途径。（中国纺织报）