半封闭粗纱锭翼纱疵的防治

悬锭锭翼由于纺纱部位和卷绕部位分开，可实现高速化、大卷装生产，因而逐渐替代了开式锭翼。但封闭式悬锭锭翼的最大弊端就是使用空心臂积花产生大量纱疵，这是它无法克服的缺陷。为了解决这个问题，纺织企业在生产中采用了很多技术和理措施，如用布条擦拭纱条通道、采用防纱疵压掌、湿式或干式锭翼清洗机清洗锭翼通道等措施，这些措施在一定程度上可有效降低纱疵的数量，但不能从根本上杜绝纱疵的产生，在这种情况下，半封闭粗纱锭翼就应运而生了。 封闭式锭翼产生纱疵的根本原因在于气流不畅。由于锭翼的高速旋转，锭翼上孔假捻器处形成负压，空气中及机台上方的尘杂随纱条进入封闭的纱条通道，与纱条中的短绒、灰尘、杂质等一起在锭翼离心力的作用下沿卷绕径向抛向锭翼壁，当积累到一定程度或停车离心力下降时会卷绕到粗纱中，形成大小不一的纱疵，这种纱疵的形成与原料种类、温湿度状况、空气含尘率、锭翼清洁等情况有直接关系，特别是在生产普梳以及含棉比例高的混纺品种，高湿高温季节表现尤为突出，严重时几乎整排纱都出这种纱疵，值车工甚至不得不专门停车处理，保全工每隔一天就需要用布条倾力纱条通道，工作量大，影响产量。频繁开关车不仅产生粗细节，摘纱疵还易使纱条发毛从而影响成纱质量。用布条清理费时费力，而且容易损伤纱条通道，而采用干式或湿式清洗设备，同样增加工作量，影响生产效率，同时还增加了成本。半封闭锭翼是在封闭锭翼的基础上创新发明的，它在封闭锭翼空心臂上端拐弯处迎风做了一个适当规格开口，开口型式为渐缩式，进风口开口大、出风口开口小。这样随着锭翼高速旋转，纱条中的短绒、灰尘、杂质等在补入的高速气流和压差作用下，随时排出空心臂。同时，还有一小部分气流进入不锈钢通道中，补充气流，使空心臂不锈钢内孔清洁、降温、不容易融化棉蜡，并在纱条中通过离心力甩出的短绒、灰尘、杂质随时排出空心臂，从而克服了短绒、灰尘、杂质的积聚，从根本上避免了纱疵的产生。经过生产试验发现，在纺纱工艺和落筒切疵工艺参数相同的条件下，半封闭锭翼生产的管纱平均切疵为7.1万米，封闭锭翼生产的管纱平均切疵为11.9万米，效果明显。成纱条干CV、细节、粗节、棉结等有不同程度的改善，其中粗细节纱疵改善比较明显。