印染废水膜处理工艺吃香

7月1日，工业废水入网标准又一次提高了。全市纳入绍兴水处理有限公司的工业废水，将统一全面执行《污水综合排放标准》三级标准，化学需氧量（COD）纳管浓度须控制在每升500毫克以下。面对不断提高的入网要求，绍兴县印染行业越来越重视先进的废水处理工艺，其中膜处理工艺日益变得吃香。去年初，绍兴鹰翔染整有限公司与杭州有关环境科技股份有限公司合作，实施了“印染废水处理回用项目”，采用膜分离集成工艺回用水，污水回用率达60%以上，COD则降到了每升20毫克。该公司目前每天产清水2800吨，全部用于生产用水，无论是经济效益还是社会效益，都相当可观。据介绍，膜处理技术让公司完成了各项环保目标，还实现了产能最大化。同年8月，盛鑫印染公司新的中水回用改造技术——膜处理技术投入使用。处理后清水中的COD浓度降到每升50毫克以内，而河水中COD浓度却达每升100毫克左右，完全可以重新用作生产用水。“3000吨预处理废水通过膜处理后，能够产生2000吨洁净水。”该公司有关负责人表示，引入膜处理这笔账，企业算得过来。“志仁印染”在2010年投资1500多万元改造中水池的基础上，去年又投资800万元，引进美国陶氏公司生产的反渗透膜技术，使处理后的工业用水COD浓度大大降低。记者了解到，原来该公司工业水包括污水至少在六七千吨，通过膜处理以后，现在已控制到两三千吨。记者在采访中了解到，截至目前，绍兴县已建成污水预处理设施的企业有210家，处理规模达到57万吨/日，中水回用企业达65家，日回用能力达20万吨。其中，印染行业生化处理技术在倒逼中提升，该县100多家印染企业采用膜处理技术，废水回用率达到了70%。绍兴县一家环保单位的有关负责人表示，与传统中水回用处理工艺相比，膜处理工艺投入大。早几年，印染企业都对膜处理技术敬而远之。但是，面对日益严格的节能减排要求，膜处理技术的优势日渐显现，投资企业从中尝到了甜头。正是在这种背景下，膜技术处理工艺日益受到绍兴印染企业的青睐。