纺纱企业造机械 技术升级变命运

　　在经济增速放缓的背景下，不少传统行业的日子都不好过。比如作为资本密集型和规模效益型的纺织产业，最近几年就受到产能过剩、用工成本提高、出口订单下降等不利因素的冲击。而靠毛纺起家的山东康平纳集团，却通过对纺织机械的研发，成功占据了上游产业链，获得了行业转型的主动权。

　　自动化设备减少七成人力成本

　　说起纺织印染，人们往往会想到染坊里工人穿梭于染缸之间挥汗如雨的场景，但在康平纳的印染示范车间，却几乎看不到人在操作，只有几位技术工人巡视监控。整个车间秩序井然，全部生产流程一键控制完成，整个纺纱染色过程全部自动化。

　　“以前染色绝对是个苦活，在高温高湿的环境中，一个工人每天要搬运8吨-10吨的筒子纱。”康平纳集团董事长陈队范说。

　　实现“机器换人”的技术升级后，以前一个染纱车间要13人，现在只需要3个人，综合算下来减少用工可以达到70%以上。而且不光是减少了人力成本，还大大提高了产品质量的稳定性。

　　与科研机构合作产业链上大“逆袭”

　　这套获得国内多个科技奖项的自动化设备，是康平纳在转型压力之下自主研发出来的。

　　相比今年一季度放缓至7%的经济增速，在刚进入新世纪时，纺织工业就已经显露出发展疲态了，康平纳也早早提出以技术升级改造来带动企业转型。2002年6月，陈队范带着总工程师鹿庆福到欧洲考察引进设备，当他们看到全自动染料设备时，很是羡慕，可一打听价钱，竟然要二百多万欧元。

　　陈队范对鹿庆福说：“回国以后，咱们能不能自己做套类似的设备？”当时，鹿庆福觉得他只是在开玩笑，因为纺织企业的发展，往往是从产业的上游到下游，也就是从面料到成衣；而从纺织厂升级为机械厂，却是行内少见的。

　　“我们了解纺织工艺的技术需求，如何实现这些需求，就要和机械研发部门合作了。”打定跨业的主意之后，陈队范就开始四处联系科研机构。从2006年到2012年，经过长达6年的攻关，生产线终于组装成功，并拿到了32项自主知识产权，企业累计投入一亿三千多万元。

　　“当时研发纺织机械时，有很多同行不理解，觉得一没这个能力、二没这个必要，如今面对行业不景气的局面，他们才发现产学研结合的重要。”陈队范说，“经济增速放缓对纺织行业的影响日益显现，出口订单减少、劳动力成本上升、行业对环保工艺的要求提高，来联系我们进行技改的企业也越来越多。”