十年前，苏亿位常对着停摆的织机发愁：库房里滞销的毛巾堆积如山，恢复生产遥遥无期。
现如今，苏亿位面对轰鸣的织机仍在“发愁”：产能几经扩容，产品仍供不应求。
同样是经编机、捻线机，工人大多还是老面孔……苏亿位位于灵寿县的河北益康针棉织有限公司为何重焕新生？
织机还是织机，却不见传统的毛巾布料——记者在生产线上很直观地找到了答案。
“这批价值500万元的辫带式水处理填料，是要发往内蒙古的。”苏亿位说，严格意义上讲，自己的企业不再属于棉纺行业，而应归为节能环保产业范畴。
一次开脑洞，让作为公司董事长的苏亿位原地起跳，转瞬挪移，驶入新蓝海。
“跨界”，老纺织就地转型
“只有毛巾、床单这些大路货的纺织厂，日子早就很难过了。”苏亿位回忆，另一方面压力还来自越来越严格的环保标准。
纺织厂不仅是用水大户，更是排污大户。为了达标，即便是中小企业，新增污水预处理设施的平均投资也不低于2000万元，此外还要增加占地面积30%。
一边是综合成本大涨致利润下滑，一边又是环保紧箍咒越念越紧。
“不转型，肯定没有出路。但如果转到全新行业，既无产业基础，也无人才技术，原有上亿元的成套设备就得全部变卖，几千工人就要失业。”
不转，等死；转，找死！两难中的苏亿位在苦苦探寻。
一个偶然的机会，他出国参加展会时发现，德国等发达国家企业用一种化学纤维制成的特殊材料，处理污水效果非常好。纺织企业介入环保产业，苏亿位对此表现出浓厚兴趣。可惜由于涉及技术秘密，参展商没有透露更多细节。
“自然卷曲呈螺旋管状，管外附着数以万计的毛圈。”回国后，苏亿位对那种辫子状白色纤维念念不忘。
面对着带回的样品，他带领技术员从化学成分到纺织结构进行解剖分析：“这不就是个纺织品吗？能不能就用原来的经编机、捻线机，生产这种用于污水处理的纺织品？”
苏亿位和技术团队对现有设备进行技术改造。经过两年上百次的试验，他们研制成功张力器及特殊装置，不但使化学纤维质地均匀、张力均一，还使产品结构更适合污水处理的需要。最令苏亿位振奋的是，机械化规模生产得以实现。
2000年，辫带式水处理填料生产线正式投产。生产出的纤维填料投放到污水中，就像一根根水草，成为污水处理厂利用生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的最佳生物载体。这一产品开创了国内纺织品用于污水处理的先河。
还是原来的纺织厂，还是原来的工人班底。一项新产品、新技术的突破，让企业成功“跨界”，闯入了以往从未企及的环保领域。
“根据中国环保产业协会发布的报告预测，2015年国内环保用纺织品市场需求量在2000亿元以上。”在市场的带动下，这家老纺织厂又陆续研发出几十种新型纺织填料，广泛应用在城镇污水及印染、纺织、化工、焦化等有机工业废水处理中。
在灵寿县经济开发区，当大小几十家纺织企业都已陷入停产半停产状态时，苏亿位的企业却以20%—30%的速度持续增长3年，生产始终保持满负荷。
“借脑”，迈向行业高端
虽然走过了最艰难的转型初期，但苏亿位丝毫不敢松懈。
“相比传统纺织业，环境治理涉及化工、新材料、工业设计等多个领域，如果没有技术支撑，一旦其他企业蜂拥而至，仍会像传统纺织业一样，陷入同质化竞争的泥潭。”苏亿位说。
要想在新蓝海里“游到前边”，需要确保创新的持续动力。
从2008年开始，益康每年投入不低于总收入10%的资金作为研发经费，引进技术、借智借力，先后聘请世界水委会终身院士王宝贞等专家担任技术顾问。此外，还与国家城市污水处理及资源化工程技术研究中心、中国工程物理研究院国家能源新材料技术研发中心合作，建立生物填料和产业用纺织品两个工程技术研发中心。
“建立自己的技术队伍，是实现企业持续创新的保障。”苏亿位把目光转向国内重点高校。企业先后与四川大学、同济大学等几十所国内高校结成技术联盟，每年输送2-3名技术骨干到这些专业院校进修，并在企业内部建立重大项目专家咨询制度和技术研发奖补制度。
在新建的年产5000吨超细纤维生产线上，一卷卷纤维滤料如流水般淌出。
“这是一种超细纤维。”苏亿位用手托起一层滤料讲解道，“这种面料孔径小，可以用作制造除尘滤袋，能够用于水泥、钢铁、玻璃等企业高温、强酸环境下的粉尘处理，除尘效果能达到99%。”
“设备基本还是原来的针刺机，但技术含量大大提高。”苏亿位骄傲地说，由于引入水刺技术等，以往面料孔径大、颗粒物漏网率高、使用寿命低的缺陷得以克服。
像这样的创新还在河北益康不断持续。截至目前，企业已开发各类环保用纺织新产品300余项，填补国内空白60多项，获得国家专利30多项。
总投资20亿元、占地400亩的环保科技园正在紧张建设，河北益康的子公司也正在抓紧筹备挂牌上市。从灵寿县土生土长的传统纺织老厂，一跃成为国内治污除尘领域的“领头羊”，河北益康再次起航，迎接资本市场的新浪潮。
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