23家企业集聚滨海革命印染业

　　首批23家印染企业日前签约集聚滨海工业区，标志着我县印染产业集聚升级工程实质性启动。按照“集聚整合、控量提质、节能减排”的基本要求，这不是一项简单的平面搬迁，而是一场印染产业的革命性改造。

　　革命性改造体现在哪里？记者昨天采访了县印染产业集聚升级工程领导小组办公室相关负责人。

　　淘汰了什么？　印染落后产能6.89亿米

　　县经贸局副局长赵金良说，在印染产业集聚滨海工业区之前，我县根据工信部的相关要求，制订了《关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见(试行)》，对集聚企业的生产规模、工艺装备、企业管理、环保管理、资源消耗等设置了诸多“门槛”。如严格淘汰高浴比设备，对浴比上限在1：10以上的印染设备坚决淘汰；固定投资不得低于7000万元等。

　　企业在实际操作中会不会按照准入条件集聚滨海，会不会将原企业的设备搬迁到滨海？赵金良说，哪些设备可以搬迁，哪些设备必须淘汰，先由企业自报，最后专家组核定。

　　为此，县集聚办已委托中国印染行业协会，邀请包括大学教授、设备供应商、外地企业高级工程师、科研机构专家在内的各方人士组成专家组，逐一对集聚企业进行走访，核定相关设备配置。像列入首批集聚名单的士林印染公司，在自我评估时准备将5台2003年产的溢流染色机搬迁至滨海新厂，但专家组核定时建议淘汰，企业最后听取了意见。

　　安昌镇的盛兴染整公司提出淘汰所有设备，包括7台较先进的进口定型机，全部用新设备来替代。对于“盛兴印染”集聚后的设备清单，专家组给出了“设备配置合理、工艺技术先进、产品属于中高档、印染生产线总体水平接近国际先进水平”的评价。

　　落后设备淘汰就是淘汰落后产能。据统计，首批23家集聚企业淘汰印染落后产能6.89亿米。

　　提升了什么？　加快技术产品升级

　　除专家组的“把脉问诊”外，不少印染企业把集聚滨海的过程看作一次“凤凰涅槃”的新机遇。

　　稽山特宽幅印花公司和稽山印染公司同属稽山集团。对于这次“大转移”，稽山集团高度重视，上半年就委托中国印染协会开展改造升级方案调研。专家们经过3个多月时间的“坐堂”，为集团制订了一个包括产品方案和建设规模、主要建设内容和用地规划、劳动定员、设备配置、设备选型等在内的改造方案。

　　三印印染公司是一家地处鉴湖水系源头的中等规模印染企业。近年来，日益严峻的环境要素制约让企业的生产和发展放不开“手脚”。签约集聚滨海为“三印”发展迎来了新天地，公司董事长肖炳炎说，集聚滨海后企业年销售额可提高4亿元。

　　另外，不少集聚企业还将构建自动化控制系统、信息化管理系统、建立技术中心、组建研发团队作为新公司的重要组成部分。

　　赵金良表示，设备的更新、管理的创新、研发的重视必将带动我县印染产业的转型升级步伐，改变目前依靠高能耗、高排放生产中低档产品的“两高一低”局面，产品附加值也将大幅提升。

　　减少了什么？　用地排放都少了

　　按照节约集约的要求，我县对集聚滨海的印染企业安置用地实行“双控”，在用地不超过原土地面积的前提下，按核定排污容量分段计算供地。像原排污容量在每天2000吨的、并且原土地面积大于等于50亩的集聚企业，只能按50亩标准安置。日排污容量小于等于6000吨的企业，最多只能供应94亩土地。天龙数码印染公司现在的厂区面积为215亩，集聚后根据企业的排污容量只能安排177亩土地。

　　据统计，首批集聚滨海的23家印染企业原总用地面积2179亩，集聚到滨海后总用地面积1619亩，用地量减少了25%。

　　除了节约用地外，污水、废气等排放量也将有不小幅度的减少。县有关部门目前正在进行试验，准备用高温高压蒸汽或天然气替代原先的导热油锅炉，这既避免了以后集聚区内烟囱林立，更重要的是降低了能耗、减少印染废气排放。