印染企业经受考验实现大跨步

　　“对印染企业来说，刚刚过去2013年是经受考验的一年，也是实现大跨步的一年。”日前，在柯桥区印染工业协会2013年年会上，会长李传海动情地说，这一年，柯桥区200余家印染企业可谓是度过了最不平凡的一年。

　　随着世界经济因次贷危机而陷入窘境，国内劳动力优势不再，国际需求减弱、劳动力成本上涨等多重压力下，外贸依存度高的柯桥区印染行业感受阵阵“寒意”。与此同时，随着生态环保要求日趋提升，印染行业或主动或被动，前赴后继进行废气、废水、污泥等整治，以此实现提升和发展。

　　废气整治：1841台定型机废气“静电”二级处理

　　投资450万元，在所用定型机上装上“静电”二级废气处理设备，不仅让厂区内刺鼻的气味消失了，还改善厂区周围大气质量。去年8月，在定型机废气整治现场会上，位于漓渚镇的新宇印染有限公司的董事长王炎富说，为子孙后代留下美好蓝天，企业投再多的钱也值得，因为环境整治，对企业尤其对印染企业而言，是一种责任。

　　去年5月起，柯桥区开始第三次“蓝天行动”，作为废气的产生源——印染企业成了该行动的重点整治对象，整治重点是定型机废气。短短5个月时间里，政府以铁的决心，严厉整治，印染企业则积极配合响应，截至去年10月底，柯桥区200余家印染企业已安装定型机废气“静电”二级处理装置1841台，报停103台。至此，全区印染行业定型机废气整治工作全面完成。

　　此外，为确保定型机废气“静电”二级处理装置顺利运作，印染企业主动安装监控系统，对废气排放进行实时监管。目前“怡创印染”、“通益印染”两家企业的32台定型机废气处理设备安装使用，而“迎丰纺织”11台定型机废气处理装置监控系统也已安装完毕。

　　“煤改气”工程：190余台定型机“吸”上燃气

　　进入冬季，正是印染企业采购燃煤的旺季。然而，在浙江宇展印染有限公司内，以往成堆的煤场已经消失，去年10月底，该公司全部完成“煤改气”工程，14台定型机都“吸”上了清洁的燃气。

　　据了解，和“宇展印染”一样，怡创印染有限公司已全部完成“煤改气”，而且其步伐走在全市前列。该企业所有定型机已全部用上天然气。检测显示，企业每立方米废气颗粒物排放远低于环保相关标准。

　　定型机“煤改气”是用天然气或蒸汽代替煤燃烧锅炉，这是市、区为改善大气环境而推出的一项重要举措。2012年起，柯桥区在柯桥街道等7个镇街(开发区)的印染企业定型机进行“煤改气”改造。各级政府对此纷纷出台补助政策给予支持。2013年，加入“煤改气”行列的企业越来越多，截至12月底，全区已有194台定型机“吸”上燃气，超出年初目标任务。

　　污泥处理：百余家印染企业实行“六统一”

　　去年4月底，位于滨海工业区的绍兴盛鑫印染有限公司印染污泥有了更好的去处，通过写有“污泥专用车”标识的黄色自卸车运往浙江龙德环保热电有限公司的污泥堆放场，而“盛鑫印染”则以每车185元的统一价格支付给“龙德”，由“龙德”统一焚烧发电。

　　针对印染企业工业污泥处理难题，柯桥区去年在全区范围内试行“统一贮存、统一价格、统一运输、统一处理、统一监管、统一结算”的“六统一”污泥管理标准。去年，像“盛鑫印染”等不少印染企业主动加入“六统一”污泥管理中，到去年年底，全区已有103家印染企业签订了统一运输、统一处置协议，其中有47家印染企业已经把污泥统一运到“龙德环保”临时堆放场。

　　除规范管理外，柯桥区印染企业还积极通过节能减排来实现减少污泥。对企业而言，减少污泥产生量是从源头上解决污泥出路的好办法。在齐贤镇，去年已有3家印染企业在改建或新建污水处理池。其中一家印染企业新建的污水处理池总投资达5000多万元，建筑面积5000多平方米。据介绍，该污水处理池建成后，处理后的印染污水COD浓度将控制在200mg/L以下，污泥产生量下降30%左右。

　　展望2014年：在节能减排中提升转型

　　“尽管困难重重，但在行业锐意进取下，2013年印染行业也实现平稳增长，利润、投资、出口等一些主要经济指标也有明显增长。”李传海说，2014年行业面临的国内经济环境有望趋好，三中全会改革号角的吹起也将给行业带来新的发展契机。

　　“随着资源、环境、能源等刚性约束增强，印染企业面临节能减排压力将继续加大。”李传海透露，为帮助企业深入开展节能减排，实现自我提升转型，协会今年年初将组织部分企业家赴国外考察新颖的节能减排技术。此外，协会还将根据会员企业的需求，组织一些中小型现场会、专题研讨会等，努力为各个层面的企业组织节能减排交流活动。

　　同时，与会的印染企业家纷纷认为，虽然行业发展总体保持平稳，但内需增速放缓、外需复苏缓慢、生产成本上涨、环保压力等影响因素仍然存在，印染行业在现有的发展基础上，仍需加快技术改造、注重节能环保、提高应对能力，进一步推进产业结构调整和升级，使行业保持平稳良好的发展形势。