祝宪民就行业技术进步话题谈纺机协会今年重点工作

　　在当前及“十二五”期间，纺机行业要将着眼点放在提升传统纺织机械的水平、拓展产业用纺织品装备应用领域、加大节能减排设备研发推广力度、提高纺机专用基础件的使用寿命和可靠性等四个方面。

　　中国纺织机械器材工业协会成立20年来，一直推动产业结构调整，协调企业之间生产经营、技术合作等方面的工作，组织交流、推广科研成果和先进管理经验，促进行业的技术进步和管理水平的提高。“我们今年依然围绕科技贡献率、品牌贡献率这条主线，致力于推动纺机企业、行业的发展。”中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民向《纺织服装周刊》记者介绍。

着重提升四领域技术水平

　　据祝宪民介绍，从我国纺织机械工业的产品品种来看，我国已形成较为完善的整机制造和专用基础件生产配套体系，几乎所有纺机产品我国都可以生产，这是世界上其他国家不能比拟的。我国规模以上纺织机械企业近千家，在这次全球金融危机中经受了考验，2008年实现销售收入512亿元，2009年超过了600亿元。可以说，我国是一个纺织机械制造大国。

　　然而，从以往的我国纺织机械市场来看，国产设备的销售额只占有60%多。国产设备市场过重地依赖棉纺织设备，这是制约我国纺织机械工业进一步发展的因素之一，同时也为今后的发展留下了广阔的发展空间。

　　祝宪民指出，中国要从纺织机械工业大国向强国转变，就要研究纺织工业发展的需求，做好纺织机械工业产品结构调整工作，从根本上促进纺织机械工业的经济增长。在当前及“十二五”期间，纺机行业要将着眼点放在提升传统纺织机械的水平、拓展产业用纺织品装备应用领域、加大节能减排设备研发推广力度、延长纺机专用基础件的使用寿命、提高可靠性等四个方面。

产业用纺织品设备是亮点

　　“其中，产业用纺织品设备是亮点。”祝宪民指出，“加强产业用设备的研发及推广，将有力地推动纺织机械整体的销售增长。”

　　随着国家对基础设施建设投入的增加，用于这些领域的土工织物、汽车用纺织品、人造革和合成革基布、建筑用纺织品、医疗保健用品等众多领域的需求也在不断增长。其中，碳纤维增强复合材料一项就有广阔的应用空间。

　　“通过新型纺织机械的开发，来改造纤维增强复合材料产品的传统加工工艺，提高纤维增强骨架制造的机械化、自动化水平，减低制造成本、提高产品质量，生产出更具竞争力的产品，扩大领域。”祝宪民说，“目前，碳纤维的生产在工艺角度上已有突破，我们下一步就要加大碳纤维的生产设备与特种织造设备的研发力度。此外,拓展新型纤维和纤维复合材料的应用领域也是今后产业用纺织品装备行业发展与创新的重点。
协会牵线搭桥 加强协作

　　祝宪民介绍，纺机协会最重要的职能就是牵线搭桥，发挥桥梁与纽带的作用。协会积极将企业的诉求向政府相关部门反映，也将国家的相关政策与法规向企业传达，同时协调企业与企业及相关研究部门的关系，积极引导企业可持续发展。

　　比如产业用纺织品，不像服装、家用纺织品能够直接面对终端客户。“所以，如何让产业用纺织品与下游加强沟通，如何让产业用纺织品能够采用新型纺织机械来改造以往的制造工艺。这就需要加强产业链上下游的沟通与连接了。”祝宪民说。

　　今年初，国家科技部发布了《关于选择一批产业技术创新战略联盟开展试点工作的通知》，决定选择“新一代纺织设备产业技术创新联盟”等36个联盟开展产业技术创新战略联盟的试点工作。根据试点工作的要求和“新一代纺织设备产业技术创新联盟”成立以来的工作进展情况，联盟在近日制定了创新发展路线图，进一步明确了主要创新目标。

　　祝宪民表示，“联盟通过发挥穿针引线的作用，将单个的技术串联起来，就能发挥出更大的价值。通过加强企业与院校、研究所的沟通，大家共同协助，整合资源，共同攻克一些共性的难题，以此降低成本，增加产出。”我们有理由相信，通过协助创新，行业能够进一步缩小与国际先进水平的差距，提升纺织工业在国际纺织工业产业链中的地位。
可靠性是锲而不舍的工作

　　“可靠性问题，是纺机协会这几年来一直锲而不舍的话题与工作。”祝宪民介绍，“国内有些纺机技术并不比国外差，甚至有些技术比国外更早攻破，但是产品在长期使用质量上要逊色一些。”

　　“国产纺织机械与进口产品相比，不是我们的设计差、产品技术水平不高，也不是我们的产品不能用，而主要是产品的质量问题，尤其是生命周期内的质量，既产品的可靠性问题。在纺机展上，我国的喷气织机演示速度也可以开到900转/分、1000转/分。我们一些产品的技术也可以走在世界的前列，如单锭单独驱动的粗纱机等。而在实际的运转中，在高速环境下性能不高、故障率高、效率偏低等问题就暴露出来了。这也是进口设备仍在国产占据相当市场份额的原因之一。”祝宪民说，“纺织机械品牌的树立，要建立在用户对产品的可靠性的认同的基础上。”

　　近几年，纺机协会积极推动企业、行业加强设备可靠性认证工作。纺机协会加大宣传力度，提高业内人士在“纺机设备可靠性”方面的意识。协会还就此不断进行企业培训和技术交流，提升企业人员质量素质。协会还组织几个企业进行可靠性摸底试验，在此基础上针对具体产品制定“可靠性试验评定规范”，建立统一标准。

　　目前，棉纺环锭细纱机、自动络筒机等7种纺纱关键设备的《可靠性试验评定规范（试行）》已经发布。今年，纺机协会将对企业基础好、产品上档次的约10家纺机企业的产品组织可靠性认证工作，并开展对这些企业和产品的宣传工作。

　　祝宪民还介绍，纺机协会今年还将继续做好纺织机械器材的标准化工作，包括国际标准的管理，国家标准、行业标准的制、修订以及计划立项、审查、报批等事宜。要跟踪纺织机械技术发展，发挥相关机构和企业的积极性，有条件的情况下，更多地吸收纺织机械企业和用户企业参与标准的制定工作，加快批准更新步伐，为改变标准滞后现状作出努力。