专家观点：如何强化轧花厂籽棉检验

　　近年来随着国家棉花质量检验体系改革的不断推进、深化，全国具备条件的棉花加工企业都进行了设备更新改造，更换了打包设备，添加了烘干设备，具备生产国储棉、期货交割的硬件条件。棉花加工企业生产的皮棉除回潮率、含杂率自检，其余检验项目皆实行仪器化公证检验。也就是说：棉花加工企业的检验量相对减少了。但笔者认为棉花加工企业应把籽棉质量检验作为今后工作的重点。

近年来，棉花收购市场、价格放开。籽棉收购者越来越多：有具有多年收购经验的收棉站、有农民经纪人等进行收购籽棉。他们在收购中不论籽棉质量优劣，凭籽棉市场价目收购，然后成件卖给轧花厂。大多数轧花厂在接收籽棉时粗略看一看，也按籽棉单价收回进行加工。笔者认为轧花厂这样收购籽棉是不科学的，也不合理的。因为不同期别、不同品种的籽棉其皮棉品质、籽棉公定衣分率、出籽率是不相同。棉花加工企业既科学又合理地收购籽棉就必须进行“一试五定“，科学、合理地确定籽棉价格，这样才能取得共赢，否则是盲人走路摸着走，不知前方如何？

籽棉单价由籽棉公定衣分率、籽棉轧后皮棉品级、籽棉出籽率、各级皮棉、毛棉籽进行收购价四大主要因素组成。即：籽棉单价(元/kg)="公定衣分率斤×各级皮棉单价元/斤 99—公定衣分率×毛棉籽单价(元/斤）2

由上式可知：要准确地确定籽棉单价必须正确检验出该批籽棉的公定衣分率、籽棉轧后皮棉的品级，这样才能合理确定籽棉的收购单价。那么如何做好籽棉公定衣分率、轧后皮棉品级检验？笔者通过最近几年的实际操作，总结出以下几方面的经验。

一、取样是正确检验籽棉公定衣分率、轧后皮棉品级的基础。由于棉农植棉技术不同、棉花生长期不同，籽棉衣分不一致；棉花品种不同衣分有差异；土壤、雨水、病虫害等影响籽棉衣分、等级以及在收摘、分拣、保管等环节上也造成籽棉衣分、等级有差异。轧花厂接收的成批籽棉中衣分的误差是很大的。取样是否全面有无代表性是轧花厂接收籽棉的基础工作是最重要的环节。轧花厂在接收收棉单位用船或汽车送来的成件籽棉时，抽样员要进行逐包抽样，在扦样的过程中能发现等级差异，将跨主体等级的特殊包予以拣出。因扦样面广、量大，能体现该批籽棉平均衣分水平，体现籽棉的主体等级，故所扦样的小样具有代表性。

二、混样是正确检验籽棉公定衣分率、籽棉等级的关键。将抽取的籽棉试样放入混样盘中，混样过程中严防出现不均匀性。由于衣分低及较重的棉瓣、僵瓣在人工混样时一般落在靠近混样人身体一侧，而衣分高及好花相应在混样人身体对面，因此，要充分搅和，做到混样盘内各部位棉花的程度一致，并且具有代表性。对已混好的棉样采用四分法，对角各取一只试验试样进行试轧，看两只试样的试验结果。若结果在允许的误差幅度内取其平均值，定为最终的检验结果。若两只试验试样检验结果超出误差范围，再重新搅和按前面方法重新分取两只试验试样，待试验结果在允差幅度内取其总试验平均值作为最终结果。对含有泥少等杂质较多的籽棉须经过清花机进行清理，并计算出籽棉含杂百分率，从籽棉重量中扣除。

　　三、称重计量是数据的来源之本。对称重用的计量器具必须根据法定检定周期进行检定。对籽棉称样框必须做到每只重量一致。轧花厂接收籽棉过程中，必须重视计量称重中的每一个环节，确保计量准确，正确反映试样实际重量情况，这样才能提高籽棉公定衣分率的准确率。

四、试衣设备是正确检验籽棉公定衣分率、籽棉等级的重要手段。目前试衣的主要设备有皮辊轧花机和小型锯齿试衣机。应根据品级高低、纤维长短、成熟程度、轧工质量合理配车、正确调试。就皮辊轧花机而言，力求做到不落白、不破籽、不啃黄根，保证皮棉黄根率和棉籽毛头率符合国家标准。即合理配备“三速八距”。小型锯齿轧花试衣机要正确调配转速、试轧时间，确保皮棉轧工质量及棉籽毛头率符合国标。轧后皮棉的称重及回潮率测定要连续进行不可时间间隔过长，以免测定回潮结果不能代表此样的真实情况，方能减少籽棉公定衣分率的误差。

影响籽棉公定衣分率、轧后皮棉品级的因素很多。我们只有抓牢每个具体检验环节，才能确保籽棉公定衣分率、轧后皮棉品级的准确率。只有正确反映籽棉公定衣分度、轧后皮棉品级，才能确定正确的籽棉收购价格，减少收棉者与加工者之间的矛盾。合理、准确制订籽棉价格，确保收购者、加工者利益双赢。