高成本导致订单锐减 成都鞋企提前过“冬”

由于，日前阿迪达斯（adidas）关闭了在华地区唯一的直属工厂，中国代工厂一时面临订单减少的压力，一个接一个的“噩耗”令人不得不思考，是否国内的鞋业生产厂要提前过“冬”了？张老板在2008年开办了成都鑫隆鞋厂，专注于做出口生意，虽然鞋厂规模不大，但也接下了一些国际知名品牌的业务，“像CL红底鞋这样的国际品牌，我们都在做出口”他这样对记者表示。张老板称，但在今年，其接到的订单还不到过去的1/3，人工成本也在增加。今年订单均减少三成张老板的鞋厂位于金花镇，生产车间面积有1000多平方米，产品主要销往澳大利亚、日本、韩国等国。张老板谦虚地表示，“我们只算个小厂”，但也需要200人左右。今年，张老板和他的鞋厂迎来了巨大的挑战，张老板向记者坦言，“今年我的订单还不到往年的1/3”，也就是说，往年可以外销10万双的鞋厂今年可能做不到3万双。张老板还称，虽然无法计算具体损失有多少，但收入大打折扣是肯定的。而金花镇另一家做外销的鞋厂的总经理杨晓勇也表示，订单减少不是个别案例，“整个行业都在减少”。“做出口的鞋厂订单减少普遍在30%以上”，四川西部鞋都有限责任公司总经理黄富豪表示，在1000多家制鞋厂中有60%都是做外销的企业，在外销制鞋厂中又有超过80%的鞋厂今年的订单量减少了30%以上。黄富豪坦言，“与历年情况比较，这已算较大下滑”。订单的大幅度缩减让整个行业“骚动”起来，但黄富豪“淡定”地表示，大环境不好，国外需求下降必然会带来订单量的减少，而这1000多家制鞋厂在档次上大多处于中档偏高的位置，“在经济环境不理想的情况下，这一部分厂家会是最尴尬的”。国外人工成本相对较低到底是什么原因造成国内做外销的制鞋厂订单量大幅“缩水”呢？厂商们认为，人工成本太高是一个原因。“我们这里普通工人每个月的工资在3000—5000元，高的甚至能够达到7000—8000元”，而在越南、印度等国，当地工人的工资只有国内的20%。杨晓勇进一步透露，像在越南、印尼等地，700—800元的工资都算高的。他的这一说法也得到了黄富豪的认可，“销售旺季，工人工资可以达到5000—6000元，而印度很多地方可能就几百元钱”。张老板告诉记者：“其实，今年工资又涨了10%—15%。”现在，张老板在每个工人身上平均要多支付接近1000元，而100多个工人正“眼巴巴”地等待着张老板。厂商们认为，正是由于国内不断上涨的人工成本拉高了总体成本水平，才使得订单“流落”越南等地，但对于这样的说法，也出现了不同的声音。黄富豪认为，印尼等地人工成本固然很低，但国内工人的技术是这些地区无法比的，品牌商若选择这些地区生产产品，将面临建立新的生产链，以及培训技术工人等问题，“这些成本都要算”。虽然，转移生产链将带来新的成本，但黄富豪也坦言，就算是这样，国内的总体成本也是比较高。这对于厂商们来说，早已是老生常谈了，自2008年起，便有很多厂商开始“安第二个家”，在四川周边人力、土地成本更低的地区建立生产车间，将一部分生产任务转移过去。但黄富豪认为，转移需要整个行业“抱团取暖”，将新基地安在同一个地方，“才能形成气候”。出路：“两条腿走路”扛不住成本不断上升的打击，一部分厂商已经“牺牲”，一部分厂商有了“二心”。据黄富豪介绍，“鼎盛时期的鞋业厂商，利润可以维持在10%以上，而现在的情况是，平均利润保持在5%以内”，不断压缩的利润空间，让很多厂商开始“一心二用”，自2008年起，便有很多厂商做起了其他生意，“这部分厂商占到20%~30%”。比起那些“一心二用”的厂商们，一部分还在苦苦维持的厂商在今年终于要“脱离苦海”了。黄富豪介绍，一些生产规模大的厂商，年销量能达到100万双，今年他们可能只是销量有所下降，而一些规模小的厂商，在成本上升、销售不畅的情况下或许就只能跟这个行业“说拜拜”了。对于这一部分小厂商，黄富豪称，“我们预计今年会更多”。在大环境不佳的状况下，许多企业也在想尽各种办法来应对。“一双鞋只做贴牌生产利润可能就5元，而自产自销的利润可能就有40—50元”，黄富豪这样比喻。据记者了解，现在一部分厂商有两条生产线，一方面生产自己的品牌，另一方面也接其他品牌的订单，“今年，这样的厂商会明显好过做单一贴牌生意的厂商”，黄富豪表示，这足以说明拥有自己的品牌是相当重要的。